Narzędzie dobieramy do materiału

Każdy materiał zachowuje się inaczej. Tekturę komórkową, pianki, gumę i filc tniemy na zimno nożami oscylacyjnymi o różnym skoku i częstotliwości. Tkaniny i plandeki tnie nóż obrotowy, który nie ciągnie nitek. Pleksi, poliwęglan, HPL, tworzywa techniczne i aluminium frezujemy, a przy pleksi kończymy przejściem wykańczającym.

Tam, gdzie trzeba, chłodzimy strefę skrawania mgłą olejową albo sprężonym powietrzem, żeby wiór nie kleił się do frezu i nie nadtapiał krawędzi. Dla Was to mniej pracy przy wykańczaniu, mniej odpadu i detale, które pasują przy pierwszym przyłożeniu.

Co zyskujecie

• Bez wykrojnika. Cięcie cyfrowe nie wymaga stalowych wykrojników, więc opłaca się już przy pojedynczych sztukach, a seria powtarza się z pliku.
• Wzór zamiast dokumentacji. Wystarczy szkic z wymiarami, zdjęcie albo stary, pęknięty element, na przykład osłona lub uszczelka. Odrysujemy kształt i przygotujemy plik.
• Próbka przed serią. Przy nowym materiale albo nowym detalu robimy próbkę lub prototyp. Po przymiarce poprawiamy plik i dopiero wtedy ruszamy z partią.
• Kilka operacji w jednym zamocowaniu. Na stołach Zünd możemy wyciąć obrys, nadciąć, zbigować i wyfrezować bez zdejmowania płyty, więc wymiar nie przesuwa się między etapami.
• Druk i cięcie w jednym miejscu. Wydruk z naszych maszyn UV, UVgel i lateksowych trafia prosto na stół Zünd, który tnie po znacznikach odczytanych kamerą.
• Mniej odpadu. Program układa detale ciasno na płycie, co liczy się szczególnie przy drogich tworzywach.
• Powtarzalność. Pliki i ustawienia każdego zlecenia archiwizujemy, więc kolejną partię zamawiacie jednym mailem.
• Komplety do montażu. Na życzenie pakujemy detale w opisane zestawy, na przykład na jedną maszynę albo jedno stanowisko.

Rodzaje cięcia i obróbki

• cięcie na wylot po dowolnym kształcie
• nadcinanie do podkładu (kiss-cut), na przykład naklejki na arkuszu
• perforacja i cięcie z mostkami, żeby detal trzymał się arkusza albo łatwo się odrywał
• bigowanie krążkowe linii gięcia w tekturze, kartonie i PP kanalikowym
• cięcie pod kątem V-cut (15°, 22,5°, 30° i 45°) do składanych ekspozytorów i brył z płyt komórkowych
• frezowanie konturów, otworów, kieszeni i rowków, także rowków pod gięcie płyt kompozytowych
• frezowanie wykańczające i fazowanie krawędzi pleksi
• grawerowanie w tworzywach, aluminium i stali

Typowe problemy przy cięciu i jak im zapobiegamy

• Pękająca pleksi. Krawędź pleksi po cięciu laserem ma naprężenia. Bez dodatkowej, pracochłonnej obróbki termicznej, czyli odprężania w piecu, przy klejeniu albo myciu alkoholem prawie zawsze pojawiają się mikropęknięcia, które szybko widać. Frezowana krawędź z przejściem wykańczającym nie ma tego problemu, dlatego elementy z pleksi, które będą klejone albo myte, frezujemy.
• Poszarpana tektura i pianka. Nóż oscylacyjny o dobranym skoku tnie ścianki komórek czysto i prostopadle, bez wyrywania struktury.
• Przypalony brzeg. Płyty Reboard i Dispa, skórę, filc i korek tniemy ostrzem, bez ciepła, więc brzeg nie ciemnieje i nie pachnie spalenizną.
• Ciągnące się nitki. Tkaniny, banery i plandeki tnie nóż obrotowy, a materiał trzyma na stole podciśnienie.
• Wiór oklejający frez. Przy PE, PP i aluminium dobieramy frez, posuw i chłodzenie tak, żeby krawędź się nie nadtapiała.

Materiały, które tniemy i frezujemy

Nazwy handlowe podajemy po to, żeby łatwiej było rozpoznać materiał. Pracujemy na płytach tych marek i na ich odpowiednikach, z naszego magazynu albo na materiale powierzonym przez Was. Na miejscu trzymamy zapas Dibondu, PCV spienionego i twardego, pleksi, HPL oraz poliwęglanu litego.

Tworzywa techniczne

• polietylen PE-HD, PE 500 i PE 1000 (UHMW), na przykład Tivar® i Polystone®: ślizgi, prowadnice, zgarniacze, odbojnice, wykładziny
• polipropylen lity (homopolimer i kopolimer), na przykład Simona® PP: elementy zbiorników, przekładki, izolatory
• POM (poliacetal), na przykład Delrin® i Tecaform®: rolki, suwaki, prowadnice
• poliamid PA6, PA66 i PA6G, na przykład Tarnamid® i Ertalon®: tuleje, podkładki, prowadnice
• PTFE, na przykład Teflon® i Tarflen®: uszczelki i podkładki odporne na chemię
• PET techniczny (Ertalyte®), PVC twarde (Trovidur®), poliuretan techniczny (Vulkollan®)
• laminaty elektroizolacyjne: tekstolit, FR4, G10, preszpan

HPL i płyty mineralne

• kompakt HPL, na przykład Trespa®, Fundermax® (Max Compact), Kronospan, Egger: kabiny WC, przegrody, blaty laboratoryjne, osłony, okładziny
• płyty mineralno-akrylowe solid surface (Corian®, HI-MACS®, Staron®): blaty, lady recepcyjne, tabliczki grawerowane

Drewno i płyty drewnopochodne

• sklejka brzozowa, wodoodporna, filmowana i antypoślizgowa, sklejka elastyczna
• OSB, MDF (także wilgocioodporny i barwiony w masie), HDF, płyta wiórowa i meblowa
• płyty stolarskie, drewno lite, korek, deski kompozytowe WPC

Pleksi i poliwęglan

• pleksi PMMA wylewane i ekstrudowane (Plexiglas®, Perspex®, Altuglas®): bezbarwne, mleczne, kolorowe, satynowe i lustrzane
• poliwęglan lity (Makrolon®, Lexan®, Marlon®): osłony maszyn, wizjery, szyby kabin
• poliwęglan komorowy
• PET-G (Vivak®), A-PET (Axpet®), polistyren HIPS, ABS i ASA

Płyty reklamowe

• kompozyt aluminiowy (Dibond®, Alupanel®, Reynobond®, Etalbond®): kasetony, obudowy, pylony, tablice
• PCV spienione (Forex®, Kömacel®, Palight®, Simopor®, Foamalite®)
• płyty piankowe (Kapa®, Gatorfoam®, Smart-X®)

Tektury i płyty papierowe

• płyty komórkowe o strukturze plastra miodu (Reboard®, Xanita®, X-Board®, Swedboard®): ekspozytory, meble targowe, ścianki
• Dispa® i inne płyty w całości z papieru
• tektura falista: fale E, B, C i F, tektury wielowarstwowe i ciężkie, na przykład na przekładki i skrzynie
• tektura lita, szara i introligatorska, kartony GC1, GC2 i GD2, papier syntetyczny Yupo®

Polipropylen kanalikowy i komórkowy

• PP kanalikowy (Akylux®, Correx®, Coroplast®): przekładki paletowe, separatory, skrzynki wielokrotnego użytku, teczki
• PP o strukturze plastra miodu: lekkie wykładziny przestrzeni ładunkowych i ściany skrzyń

Pianki, gumy, uszczelki i filce

• pianki PE sieciowane i niesieciowane, Plastazote®, EVA, PU i pianki antystatyczne: wkłady do szuflad narzędziowych (5S), walizek i skrzyń transportowych, także pod drogi sprzęt i cenne przedmioty, żeby nie przesuwały się w transporcie
• gumy EPDM, NBR, neopren, silikon i Viton®
• płyty uszczelkarskie bezazbestowe, na przykład Klingersil®: uszczelki płaskie z pliku albo ze starego wzoru
• filc wełniany i poliestrowy, panele akustyczne z filcu PET

Tkaniny, plandeki, skóra i folie

• plandeki PVC (na przykład Mehler, Serge Ferrari, Sioen, Heytex), boki namiotów, kurtyny i fartuchy osłonowe: druk do 3,20 m, cięcie na Zündzie i zgrzewanie na automatach Leister i Forsthoff
• tkaniny banerowe i poliestrowe: frontlit, backlit, blockout, mesh, flagowe, do ram SEG, canvas, Cordura®
• skóra naturalna, ekoskóra i Alcantara®
• folie: szablony malarskie z folii poliestrowej (Mylar®), folie poliwęglanowe pod klawiatury membranowe, folie magnetyczne, folie odblaskowe 3M i ORAFOL, wykroje z taśm 3M™ VHB™

Metale

• aluminium (blachy i płyty, także anodowane), mosiądz, miedź: tabliczki znamionowe, płyty czołowe urządzeń, szablony
• stal nierdzewna i czarna: tylko grawerowanie, stali nie tniemy

Maszyny

Dwa stoły tnące Zünd z nożami oscylacyjnymi, wleczonymi i obrotowymi, narzędziem V-cut, bigowaniem i kamerą do cięcia po znacznikach. Ciężka frezarka CNC 2×4 m z wrzecionem 12 kW (do 24 000 obr./min) do grubych płyt, HPL, tworzyw technicznych i aluminium. Druga, wykańczająca frezarka do 80 000 obr./min do drobnych, bardzo dokładnych detali. Do tego laser CO2 i druk 3D przy prototypach.

Obok mamy druk: maszyny UV płaskie i z roli, Canon Colorado (UVgel), HP Latex i solwent 3,20 m, plotery ekosolwentowe, druk na tkaninach oraz zgrzewarki Leister i Forsthoff. Materiał nie krąży więc między podwykonawcami.

Dla kogo pracujemy

• producenci maszyn i urządzeń: osłony, formatki, tabliczki, części z PE, PP i poliwęglanu
• zakłady produkcyjne i utrzymanie ruchu: części zamienne z tworzyw, uszczelki, wkłady 5S, osłony stanowisk
• wypożyczalnie sprzętu: elementy do odnawiania maszyn i oznakowanie
• agencje i drukarnie: cięcie wydrukowanych płyt, ekspozytory, POS, podwykonawstwo white-label
• sklepy i sieci: ekspozytory, standy, elementy wystaw

Jak zamówić

Prześlijcie plik (DXF, DWG, PDF, AI, CDR) albo szkic z wymiarami, podajcie materiał, grubość i ilość. Jeśli nie macie pliku, wystarczy zdjęcie albo stary element. Przy nowym materiale zaczynamy od próbki. Elementy pakujemy i wysyłamy do Waszego montażu, nie montujemy w terenie.

Pytania i odpowiedzi

Czy muszę mieć plik wektorowy?

Nie. Plik DXF, DWG, PDF, AI albo CDR przyspiesza start, ale często wystarcza szkic z wymiarami, zdjęcie albo zużyty element na wzór. Odrysujemy go, wykonamy prototyp do przymiarki i po akceptacji uruchomimy serię.

Czy tniecie materiał powierzony?

Tak. Mamy własny magazyn płyt, ale chętnie obrabiamy też materiał klienta. Przy nowym albo nietypowym tworzywie najpierw robimy próbkę, żeby dobrać nóż lub frez.

Dlaczego pleksi lepiej frezować niż ciąć laserem?

Laser topi krawędź i zostawia w niej naprężenia. Bez odprężania w piecu taki element prawie zawsze pęka drobnymi rysami przy klejeniu albo po przetarciu alkoholem, czasem od razu, czasem po kilku tygodniach. Frezowanie z przejściem wykańczającym daje gładką krawędź, która nie jest podatna na takie pęknięcia.

Czy zrobicie jedną sztukę?

Tak. Cięcie cyfrowe nie wymaga wykrojnika, więc możemy wyciąć jeden prototyp, na przykład wkład piankowy albo osłonę, a potem serię z tego samego pliku.

Czy składacie ekspozytory i montujecie w terenie?

Nie. Drukujemy, tniemy, frezujemy i bigujemy, a gotowe elementy pakujemy i wysyłamy do samodzielnego złożenia. Płacicie za pracę maszyn, bez kosztów ekip wyjazdowych.

Czy tniecie stal?

Nie. W stali tylko grawerujemy. Tniemy i frezujemy aluminium, płyty kompozytowe oraz mosiądz i miedź.